一種頂置式除濕機及其使用方法與流程

　　本發(fā)明涉及一種頂置式除濕機及其使用方法。

　　背景技術：

　　電力設備由于內部空間緊湊、環(huán)境的濕度高且溫差較大，因此采用外部冷卻水對電力設備進行冷卻降溫以延長電力設備的使用壽命，但電力設備內部的電子元器件容易直接暴露在較高溫度下，造成短路，大大降低了電力設備的使用壽命。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術所存在的不足而提供一種頂置式除濕機及其使用方法的技術方案，該裝置可以根據電力設備內部的現(xiàn)場情況，自動調節(jié)環(huán)境濕度，排出的水分采用霧化蒸發(fā)，降低電力設備內部的溫度，解決了無法通過排水管道排除水分的問題，該使用方法步驟簡單，實用性強，能滿足不同尺寸電力設備的使用需求，實現(xiàn)霧化降溫，延長電力設備的使用壽命。

　　為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

　　一種頂置式除濕機，其特征在于：包括箱體和智能控制箱，智能控制箱位于箱體的前端面上，箱體的頂面上對稱設置有套管，箱體的左右兩側對稱設置有霧化口，箱體內豎直設置有隔板，隔板的一側設置有進水裝置，進水裝置的下方水平設置有分流管，分流管的兩端對稱設置有蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)裝置通過弧形管連接霧化口，蒸發(fā)裝置的下方均設置有風機，相鄰兩個風機之間通過轉軸連接，轉軸的端部設置有電機，隔板的另一側設置有控制裝置；通過進水裝置的設計，可以為霧化過程提供水源，同時不影響整個頂置式除濕機的排水效果，防止電力設備造成短路，隔板可以起到防護作用，防止進水裝置內的水進入控制裝置，影響整個除濕機的正常運行，分流管可以將儲水箱中的水分流至兩側的蒸發(fā)裝置，通過蒸發(fā)裝置將液態(tài)水蒸發(fā)后，在風機的作用下通過霧化口輸出，實現(xiàn)對電力設備內部的霧化降溫，延長電力設備的使用壽命，外置式電機的設計可以通過一根轉軸實現(xiàn)兩個風機同時工作，提高了霧化效果。

　　本發(fā)明進一步，智能控制箱上設置有顯示屏和控制按鈕，顯示屏可以顯示電力設備內部的實時溫度和濕度，便于進行控制，控制按鈕可以對除濕機的工作溫度和濕度進行設定，使其滿足不同場合的工作需要。

　　本發(fā)明進一步，進水裝置包括儲水箱，儲水箱的頂面上設置有進水管，進水管上設置有水泵，進水管通過套管與外部水管連接，儲水箱的底面通過出水管連接分流管，出水管上設置有單向電磁閥，通過水泵可以將外部水管內的水穩(wěn)定地輸入儲水箱中，再打開單向電磁閥，使儲水箱內的水根據需要輸送至各個蒸發(fā)裝置內。

　　本發(fā)明進一步，蒸發(fā)裝置包括外殼、底座和蓋板，底座位于外殼內，蓋板位于外殼的上方，蓋板上均勻設置有霧化管，蓋板與底座之間設置有蒸發(fā)腔，底座的下方設置有進風腔，進風腔與風機連通，進風腔通過導風管與蒸發(fā)腔連通，底座的頂面上設置有凹槽，凹槽內設置有至少兩個蒸發(fā)管，底座內設置有蓄電池組，蒸發(fā)管連接蓄電池組，外殼的側面上設置有接線盒，接線盒通過導線連接蓄電池組，當分流管中的水進入凹槽內后經蒸發(fā)管加熱蒸發(fā)形成氣態(tài)，再由風機的作用將熱風通過進風腔由導風管進入蒸發(fā)腔內，推動水蒸氣向上經霧化管輸出，并沿弧形管由霧化口輸送至電力設備內，實現(xiàn)霧化降溫，該結構的設計可以實現(xiàn)蒸發(fā)與霧化輸送同時進行，互不干涉。

　　本發(fā)明進一步，霧化口上設置有第一過濾網，第一過濾網可以防止灰塵通過弧形管進入蒸發(fā)裝置內，影響蒸發(fā)裝置的正常工作。

　　本發(fā)明進一步，風機包括殼體和風輪，風輪位于殼體內，殼體的外側面上設置有端蓋，端蓋的中心處設置有軸孔，轉軸與軸孔相匹配，端蓋上均勻設置有進風孔，電力設備內的熱空氣進入箱體內后，由端蓋上的進風孔進入風機內部，形成推動水蒸氣流動的動力。

　　本發(fā)明進一步，控制裝置包括控制器、溫度檢測器和濕度檢測器，溫度檢測器和濕度檢測器均連接控制器，控制器連接智能控制箱，溫度檢測器和濕度檢測器可以對電力設備內部的溫度進行實時檢測，再將信號反饋至控制器，通過控制器控制整個除濕機的工作運行。

　　本發(fā)明進一步，箱體的底部設置有進風口，進風口上設置有第二過濾網，進風口可以將電力設備內部的熱空氣引入箱體內，第二過濾網可以起到過濾灰塵雜質的作用，減小對除濕機的影響，延長除濕機的使用壽命。

　　使用如上述的一種頂置式除濕機的方法，其特征在于包括如下步驟：

　　1)智能控制箱加工

　　a、首先根據電力設備的尺寸大小確定頂置式除濕機的整體尺寸，并制作相應的智能控制箱；

　　b、然后在智能控制箱的內部安裝控制芯片，并對智能控制箱的外側面進行噴漆處理；

　　c、最后在智能控制箱的外側面上安裝顯示屏和控制按鈕；

　　2)箱體加工及安裝

　　a、首先通過澆注成型形成所需的箱體，并對箱體進行打磨和拋光處理，沿著箱體頂面上標出套管的安裝位置，并對稱安裝兩個套管，使套管與箱體的頂面保持垂直，再沿箱體的兩側對稱開設霧化口，并在霧化口內安裝第一過濾網，同時在箱體的底面上開設進風口，并在進風口上安裝第二過濾網；

　　b、然后根據箱體的尺寸確定儲水箱的大小，并制作相應的儲水箱，將儲水箱固定在箱體內部，沿著儲水箱的頂面豎直安裝帶有水泵的進水管，使進水管的頂端與套管連通，沿儲水箱的底面豎直安裝帶有單向電磁閥的出水管，使出水管的底端與水平設置的分流管連通，分流管水平固定安裝在箱體內；

　　c、接著在分流管的兩端對稱安裝蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)裝置的頂端通過弧形管與霧化口進行連通，并做好密封處理，在蒸發(fā)裝置的底端安裝風機，將兩個風機之間通過轉軸進行連接，并在轉軸的一側安裝電機；

　　d、最后在箱體的中心處豎直安裝隔板，并在隔板的另一側安裝控制器，同時在箱體的側面上安裝溫度檢測器和濕度檢測器，使溫度檢測器、濕度檢測器與控制器進行連接；

　　3)除濕機安裝

　　將加工好的智能控制箱安裝在箱體的前端面上，并將控制器與智能控制箱進行連接，再將整個除濕機安裝在電力設備的內部，使電路設備接通，并將進水管與外部水管進行密封連接；

　　4)除濕機測試

　　首先通過控制按鈕設定除濕機的工作溫度和工作濕度，并通過溫度傳感器和濕度傳感器經顯示屏顯示電力設備內部的實時溫度和濕度，通過泵水將外部水管內的水引入儲水箱內，當電力設備內的實時溫度達到除濕機的設定工作溫度后，啟動單向電磁閥，使儲水箱內的水經出水管和分流管分別進入蒸發(fā)裝置內，經蒸發(fā)裝置蒸發(fā)后形成霧化的水汽，霧化的水汽經風機的作用由弧形管從霧化口輸出，實現(xiàn)對電力設備內部的降溫。

　　本發(fā)明進一步，蒸發(fā)裝置在加工時，首先制作相應的外殼，并在外殼的內部安裝底座，底座上安裝有蓄電池組和蒸發(fā)管，然后在外殼的頂面上安裝蓋板，蓋板上均勻開設有霧化管，接著將分流管插入至蓋板與底座之間的蒸發(fā)腔內，底座下方的進風腔與風機連通。

　　本發(fā)明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

　　1、通過進水裝置的設計，可以為霧化過程提供水源，同時不影響整個頂置式除濕機的排水效果，防止電力設備造成短路，隔板可以起到防護作用，防止進水裝置內的水進入控制裝置，影響整個除濕機的正常運行。

　　2、分流管可以將儲水箱中的水分流至兩側的蒸發(fā)裝置，通過蒸發(fā)裝置將液態(tài)水蒸發(fā)后，在風機的作用下通過霧化口輸出，實現(xiàn)對電力設備內部的霧化降溫，延長電力設備的使用壽命。

　　3、外置式電機的設計可以通過一根轉軸實現(xiàn)兩個風機同時工作，提高了霧化效果。

　　4、當分流管中的水進入凹槽內后經蒸發(fā)管加熱蒸發(fā)形成氣態(tài)，再由風機的作用將熱風通過進風腔由導風管進入蒸發(fā)腔內，推動水蒸氣向上經霧化管輸出，并沿弧形管由霧化口輸送至電力設備內，實現(xiàn)霧化降溫，該結構的設計可以實現(xiàn)蒸發(fā)與霧化輸送同時進行，互不干涉。

　　5、本發(fā)明的使用方法步驟簡單，實用性強，能滿足不同尺寸電力設備的使用需求，實現(xiàn)霧化降溫，延長電力設備的使用壽命。

　　附圖說明：

　　下面結合附圖對本發(fā)明作本發(fā)明進一步說明：

　　圖1為本發(fā)明一種頂置式除濕機及其使用方法中除濕機的結構示意圖；

　　圖2為本發(fā)明中箱體的內部結構示意圖；

　　圖3為本發(fā)明中風機的結構示意圖；

　　圖4為本發(fā)明中蒸發(fā)裝置的結構示意圖。

　　圖中：1-箱體；2-智能控制箱；3-套管；4-霧化口；5-儲水箱；6-進水管；7-水泵；8-隔板；9-出水管；10-單向電磁閥；11-分流管；12-蒸發(fā)裝置；13-弧形管；14-第一過濾網；15-風機；16-電機；17-轉軸；18-進風口；19-控制器；20-溫度檢測器；21-濕度檢測器；22-殼體；23-端蓋；24-軸孔；25-進風孔；26-外殼；27-底座；28-蒸發(fā)腔；29-進風腔；30-導風管；31-蓄電池組；32-蒸發(fā)管；33-接線盒；34-蓋板；35-霧化管。

　　具體實施方式

　　如圖1至圖4所示，為本發(fā)明一種頂置式除濕機，包括箱體1和智能控制箱2，智能控制箱2位于箱體1的前端面上，智能控制箱2上設置有顯示屏和控制按鈕，顯示屏可以顯示電力設備內部的實時溫度和濕度，便于進行控制，控制按鈕可以對除濕機的工作溫度和濕度進行設定，使其滿足不同場合的工作需要。

　　箱體1的頂面上對稱設置有套管3，箱體1的左右兩側對稱設置有霧化口4，箱體1內豎直設置有隔板8，隔板8的一側設置有進水裝置，進水裝置包括儲水箱5，儲水箱5的頂面上設置有進水管6，進水管6上設置有水泵7，進水管6通過套管3與外部水管連接，儲水箱5的底面通過出水管9連接分流管11，出水管9上設置有單向電磁閥10，通過水泵7可以將外部水管內的水穩(wěn)定地輸入儲水箱5中，再打開單向電磁閥10，使儲水箱5內的水根據需要輸送至各個蒸發(fā)裝置12內。

　　進水裝置的下方水平設置有分流管11，分流管11的兩端對稱設置有蒸發(fā)裝置12，蒸發(fā)裝置12包括外殼26、底座27和蓋板34，底座27位于外殼26內，蓋板34位于外殼26的上方，蓋板34上均勻設置有霧化管35，蓋板34與底座27之間設置有蒸發(fā)腔28，底座27的下方設置有進風腔29，進風腔29與風機15連通，進風腔29通過導風管30與蒸發(fā)腔28連通，底座27的頂面上設置有凹槽，凹槽內設置有至少兩個蒸發(fā)管32，底座27內設置有蓄電池組31，蒸發(fā)管32連接蓄電池組31，外殼26的側面上設置有接線盒33，接線盒33通過導線連接蓄電池組31，當分流管11中的水進入凹槽內后經蒸發(fā)管32加熱蒸發(fā)形成氣態(tài)，再由風機15的作用將熱風通過進風腔29由導風管30進入蒸發(fā)腔28內，推動水蒸氣向上經霧化管35輸出，并沿弧形管13由霧化口4輸送至電力設備內，實現(xiàn)霧化降溫，該結構的設計可以實現(xiàn)蒸發(fā)與霧化輸送同時進行，互不干涉。

　　蒸發(fā)裝置12通過弧形管13連接霧化口4，霧化口4上設置有第一過濾網14，第一過濾網14可以防止灰塵通過弧形管13進入蒸發(fā)裝置12內，影響蒸發(fā)裝置12的正常工作。

　　蒸發(fā)裝置12的下方均設置有風機15，相鄰兩個風機15之間通過轉軸17連接，轉軸17的端部設置有電機16，風機15包括殼體22和風輪，風輪位于殼體22內，殼體22的外側面上設置有端蓋23，端蓋23的中心處設置有軸孔24，轉軸17與軸孔24相匹配，端蓋23上均勻設置有進風孔25，電力設備內的熱空氣進入箱體1內后，由端蓋23上的進風孔25進入風機15內部，形成推動水蒸氣流動的動力。

　　隔板8的另一側設置有控制裝置，控制裝置包括控制器19、溫度檢測器20和濕度檢測器21，溫度檢測器20和濕度檢測器21均連接控制器19，控制器19連接智能控制箱2，溫度檢測器20和濕度檢測器21可以對電力設備內部的溫度進行實時檢測，再將信號反饋至控制器19，通過控制器19控制整個除濕機的工作運行。

　　箱體1的底部設置有進風口18，進風口18上設置有第二過濾網，進風口18可以將電力設備內部的熱空氣引入箱體1內，第二過濾網可以起到過濾灰塵雜質的作用，減小對除濕機的影響，延長除濕機的使用壽命；通過進水裝置的設計，可以為霧化過程提供水源，同時不影響整個頂置式除濕機的排水效果，防止電力設備造成短路，隔板8可以起到防護作用，防止進水裝置內的水進入控制裝置，影響整個除濕機的正常運行，分流管11可以將儲水箱5中的水分流至兩側的蒸發(fā)裝置12，通過蒸發(fā)裝置12將液態(tài)水蒸發(fā)后，在風機15的作用下通過霧化口4輸出，實現(xiàn)對電力設備內部的霧化降溫，延長電力設備的使用壽命，外置式電機16的設計可以通過一根轉軸17實現(xiàn)兩個風機15同時工作，提高了霧化效果。

　　使用如上述的一種頂置式除濕機的方法，包括如下步驟：

　　1)智能控制箱加工

　　a、首先根據電力設備的尺寸大小確定頂置式除濕機的整體尺寸，并制作相應的智能控制箱2；

　　b、然后在智能控制箱2的內部安裝控制芯片，并對智能控制箱2的外側面進行噴漆處理；

　　c、最后在智能控制箱2的外側面上安裝顯示屏和控制按鈕；

　　2)箱體加工及安裝

　　a、首先通過澆注成型形成所需的箱體1，并對箱體1進行打磨和拋光處理，沿著箱體1頂面上標出套管3的安裝位置，并對稱安裝兩個套管3，使套管3與箱體1的頂面保持垂直，再沿箱體1的兩側對稱開設霧化口4，并在霧化口4內安裝第一過濾網14，同時在箱體1的底面上開設進風口18，并在進風口18上安裝第二過濾網；

　　b、然后根據箱體1的尺寸確定儲水箱5的大小，并制作相應的儲水箱5，將儲水箱5固定在箱體1內部，沿著儲水箱5的頂面豎直安裝帶有水泵7的進水管6，使進水管6的頂端與套管3連通，沿儲水箱5的底面豎直安裝帶有單向電磁閥10的出水管9，使出水管9的底端與水平設置的分流管11連通，分流管11水平固定安裝在箱體1內；

　　c、接著在分流管11的兩端對稱安裝蒸發(fā)裝置12，蒸發(fā)裝置12的頂端通過弧形管13與霧化口4進行連通，并做好密封處理，在蒸發(fā)裝置12的底端安裝風機15，將兩個風機15之間通過轉軸17進行連接，并在轉軸17的一側安裝電機16；

　　蒸發(fā)裝置12在加工時，首先制作相應的外殼26，并在外殼26的內部安裝底座27，底座27上安裝有蓄電池組31和蒸發(fā)管32，然后在外殼26的頂面上安裝蓋板34，蓋板34上均勻開設有霧化管35，接著將分流管11插入至蓋板34與底座27之間的蒸發(fā)腔28內，底座27下方的進風腔29與風機15連通；

　　d、最后在箱體1的中心處豎直安裝隔板8，并在隔板8的另一側安裝控制器19，同時在箱體1的側面上安裝溫度檢測器20和濕度檢測器21，使溫度檢測器20、濕度檢測器21與控制器19進行連接；

　　3)除濕機安裝

　　將加工好的智能控制箱2安裝在箱體1的前端面上，并將控制器19與智能控制箱2進行連接，再將整個除濕機安裝在電力設備的內部，使電路設備接通，并將進水管6與外部水管進行密封連接；

　　4)除濕機測試

　　首先通過控制按鈕設定除濕機的工作溫度和工作濕度，并通過溫度傳感器和濕度傳感器經顯示屏顯示電力設備內部的實時溫度和濕度，通過泵水將外部水管內的水引入儲水箱5內，當電力設備內的實時溫度達到除濕機的設定工作溫度后，啟動單向電磁閥10，使儲水箱5內的水經出水管9和分流管11分別進入蒸發(fā)裝置12內，經蒸發(fā)裝置12蒸發(fā)后形成霧化的水汽，霧化的水汽經風機15的作用由弧形管13從霧化口4輸出，實現(xiàn)對電力設備內部的降溫。

　　本發(fā)明頂置式除濕機的工作參數(shù)：

　　工作電源電壓：110～264VAC，270～370VDC；

　　額定功率：≤150W；

　　除濕閥值：溫度RH＝50％(默認)，可設定；

　　除濕量：800～900ml/天【35℃，RH＝85％工況下】；

　　工作濕度范圍：40％～95％RH；

　　工作溫度范圍：0℃～+60℃；

　　環(huán)境溫度：不低于-20℃，不高于70℃。

　　以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎，為實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。